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Broadsens的超声波设备，如BroadScan D110C，BroadScan D100和BroadScan D200在过去七年中一直使用相同的软件GUI。 今年，我们决定对其进行升级。升级包括以下内容：

1. 数据采集速度提高 80%。底层超声波程序获得了巨大的性能提升。结构扫描速度比以前快 80% 以上。现在可以在几秒钟内完成 30 多个步骤和 8，192 个采样点的扫描。
2. 自动温度补偿和基线选择。在算法端，温度补偿是自动的，基线自动基于温度。该软件还结合了智能算法，将当前数据库之外的温度值的新数据添加到基线中。该算法区分由温度变化或结构变化引起的方差。
3. 用于其他传感器的组合GUI，如振动传感器、距离传感器和应变传感器。
4. 振动趋势分析能力，可选择从“实时数据”到“一年”的时间跨度。这使用户能够快速判断被监控结构/机器的振动趋势。
5. 集成的时间序列数据库。新的时间序列数据库用于保存损伤指数、超声波传感器状态、振动速度、振动有效值、距离、应变和温度测量值。

使用新的 GUI 设计，基线数据选择比以前更容易、更快捷。数据文件也可以从下拉菜单中快速选择。此外，用户可以直观地调整分析窗口，并通过分析窗口调整立即显示方差。在旧软件中，分析窗口值必须通过编辑单独的设置文件来调整。

用户可以手动启动超声波扫描。超声波扫描可以通过使用计时器和扫描间隔的组合来实现自动化。

用户可以为不同的结构/机器创建多个项目。项目也可以从仪表板快速切换。

在新设计的多传感器GUI中，增加了振动分析。振动分析侧重于易用性，因此选择两个最常用的振动参数（振动速度和振动RMS）。在振动趋势分析中，在每个小区间内选择振动速度和振动RMS的最大值，以便用户可以识别机器/结构的最坏情况。其他传感器，如距离传感器、应变传感器（最多可以使用4个应变片）和温度传感器也显示在统一的GUI中。

用户可以选择查看“实时数据”，在这种情况下，传感器数据会快速更新以显示实时状态。然后，用户可以选择查看一天的数据或一周的趋势，最多查看 1 年的趋势。这有助于快速识别机器或结构缺陷。

最后，振动采样从默认的50Hz提升到400Hz。此外，与中间间隙较大的周期性相比，振动数据采集是连续的。振动分析是自动执行的，数据比以前多数千倍，这使得振动趋势比以前强大得多。这一改进得益于我们在超低功耗无线振动传感器和振动分析算法方面的专业知识。

振动（加速度）振幅可以在频域（或频谱）中进行分析，以更深入地了解振动曲线。大多数振动分析通常在频域中进行。离散傅里叶变换（DFT）计算频谱，但现在这已成为快速傅里叶变换（FFT）的代名词，后者只是DFT的有效算法。 FFT分析和高级过滤可以在BroadVibra软件的FFT分析页面完成。事实证明，一些应用需要实时查看时域波形和频域波形。因此，Broadsens最近增加了实时FFT功能，可以几乎实时地显示无线振动传感器的FFT结果。

要使用实时FFT功能，请选择“实时FFT”数据采集（DAQ）模式。多个无线振动传感器可以同时获取数据。在右图中，有四个无线振动传感器在实时FFT模式下获取数据。在实时FFT模式下，当有多个传感器时，所有传感器同步以同时获取数据。也就是说，如果无线振动传感器首先连接到无线网关，则传感器将等待其他传感器连接到网关。当同一组中的所有传感器都连接到无线网关时，它们会同时开始获取数据。当所有传感器完成数据采集后，网关将对同一组中的所有传感器进行FFT分析，同时显示时域波形和频域结果。然后网关向传感器发出另一个命令以再次获取数据。由于所有传感器都已连接到网关，因此它们将立即获取数据，而无需等待。

如果组中只有一个传感器，则传感器在连接到网关时会立即开始获取数据。

在单FFT模式下，同一组中的所有无线振动传感器同步一次获取数据，FFT分析结果如下图所示（图22）。如果组中只有一个传感器，则传感器在连接到网关后会立即获取数据。温度仍被测量并保存在数据库中，但不会显示在底部图表中。

采样率、DAQ点和加速度范围可以在单个FFT模式下进行调整。如果启用了 MQTT FFT 交换机，则 FFT 结果将通过 MQTT 代理传输到远程服务器。FFT 结果采用 JSON 格式。
单FFT模式是帮助用户快速查看FFT结果并检查机器状况。用户仍可进入“FFT分析”页面进行FFT分析，并将FFT结果和时域数据导出为CSV文件。在单个FFT模式下没有添加滤波器。要将过滤器应用于数据，则需要在“FFT分析”页面上完成。

Broadsens的超低功耗无线振动传感器的一个重要特点是实时数据显示能力。多个三轴无线传感器的振动曲线可以通过Web浏览器远程实时观察。此功能可帮助振动分析师立即了解机器的情况。传统上，实时数据视图仅适用于有线传感器或耗电的 WIFI 传感器。Broadsens的创新技术可实现具有持久电池寿命的实时数据视图。

最近，实时数据视图得到了很大的提升：使用BroadVibra振动传感器控制和分析软件，在实时视图模式下可以观察到超过10倍的数据。新的显示界面显示的细节比以前多得多。您还可以放大振动曲线以查看更多详细信息。在此更新之前，必须在历史数据审查中完成详细的振动数据视图。

在左图中，有四个超低功耗无线振动传感器，以同步的多DAQ模式获取数据。在 同步 DAQ 模式 下， 同一 组 组 的 所有 传感器 同时 开始 采集 数据。两个 SVT300-A 传感器和两个 SVT400-A 传感器以 3.2kHz 的固定采样速率采集数据。在DAQ的每次迭代中，都会采集2，048个采样点（可调）。该过程会自行重复，直到用户停止该过程，或者自动定时器关闭DAQ。

采样点可在 2048 至 16384 个点之间调整，可用于振动 FFT 分析。默认情况下，数据保存在时间序列数据库中。每个网关可以控制多个无线振动传感器组。在每个组中，可以有多个传感器。

无线振动数据可以通过打开数据传输开关实时发送到本地服务器或云服务器。默认数据传输协议为 MQTT，它基于 TCP/IP 接口。除了振动数据外，温度数据的收集速度也慢得多，因为温度变化要慢得多。希望同时获得振动和温度信息，以便进行机器状态监测和预测性维护。

广受欢迎的多通道超声测厚仪UT200S是基于机器人的结构检测（如厚度测量）的理想选择。UT200S 最近获得了性能提升。UT200S 有两个主要改进：

1. 改进了自动增益调节能力。UT200S具有自动VGC（电压增益控制器）调节功能，可通过单击按钮自动调节增益。使用 UT200S 进行厚度测量非常简单，几乎不需要校准。新的升级提供了比以前更准确的自动增益。在升级之前，当探头未连接到通道时，自动VGC可能会意外地将增益设置为最大值，这可能会增加对其他超声波通道的干扰。新的固件更新使用滤波信号进行VGC检查，从而消除了可能影响自动增益调整精度的环境噪声。
2. 改进了高厚度结构的回波-回波模式。对于较厚的结构，UT200S提供了添加接收延迟的能力，以有效地扩展测量范围。另一种选择是增加采样点，这也可以提高厚度测量范围。对于厚结构，有时真实回波信号之间存在不需要的小回波信号。这种改进的回声-回波模式会自动消除这种小的不必要的干扰，从而提供更一致的结果。

Broadsens将继续改进超声自动检测行业的UT200S。UT200S还可用于具有自动测量功能的在线监测。提供API示例和源代码，供客户开发自己的多通道超声测量控制软件。

我们有两个好消息要与大家分享：第一个消息是，我们目前可用的超低功耗无线振动传感器的磁铁支架库存有限。第二个消息是无线网关的64位操作系统已准备就绪，这显着提高了无线网关的性能。

我们的无线振动传感器对磁铁支架有强烈的需求。虽然磁铁支架有衰减高频信号的缺点，但它们使用起来非常方便。您只需要将无线振动传感器拧到磁铁安装底座上，然后将带有磁铁支架的传感器连接到要监控的机器上。整个过程不到一分钟。

磁铁支架的重量为 45 克（1.6 盎司）。带H形支腿的磁铁支架的高度为17.7毫米（0.7英寸）;它的直径为26毫米（1.02英寸）。磁铁支架的顶部有M6螺钉，可以直接拧入Broadsens的SVT-A系列无线振动和温度传感器的底部。H形支腿使传感器可以轻松安装到平面或弯曲结构上。要使用磁铁安装传感器，请确保将支架的一条腿慢慢接触结构表面，然后将另一条腿慢慢降低到结构上，以避免对无线振动传感器造成冲击。

Broadsens的无线网关安装了具有边缘计算能力的Linux操作系统。当用户想要长时间连续获取多个无线振动传感器的数据时，新的 64 位操作系统显著提高了无线网关的性能。根据我们的测试，64位操作系统允许具有200GB RAM的GU2S以3.2kHz采样率不间断地获取四个传感器的数据超过两天。对于原始的 32 位操作系统，建议不要连续获取数据超过 2 小时，或者使用 MQTT 协议将原始数据实时发送到功能更强大的服务器获取数据（在这种情况下，用户获取数据的时间没有限制）。用户可以从Broadsens提供的链接下载新的64位操作系统映像。